7月8日，《人民日报》于头版头条发表题为《制造强国建设取得新进展》的文章，点赞奥迪一汽新能源公司长春生产基地，“作为投产即实现‘近零碳排放’的智能生态工厂，奥迪一汽新能源公司长春生产基地应用数字孪生、3D视觉‘鹰眼’等技术，实现了100%焊接自动化、100%全零件自动转运”， 以逐“绿”向“智”，助推发展动力持续增强。
作为中国一汽和德国奥迪的战略性合作项目，奥迪一汽新能源公司长春生产基地（以下简称为“奥迪一汽超级智能生态工厂”）自2022年6月开工建设以来，便采用数字化技术来设计建造，以数字孪生技术打造出高效灵活的全数字化全自动生产体系，包括品牌首次在中国市场引入全域的IT解决方案，以及部署超800台机器人等，在“近零碳排放”的绿色制造基础上，以创新技术驱动智能制造发展。
展开剩余81%品牌力凝聚百年底蕴，重塑豪华电动价值标杆
奥迪一汽超级智能生态工厂由奥迪、中国一汽、大众汽车集团（中国）于2021年合资成立，是奥迪在中国的首个纯电动车型专属生产基地，肩负奥迪品牌全球电动化发展使命。
中国一汽与奥迪精诚合作的37年，始终以本土化创新引领豪华车市场变革，从率先为中国消费者打造“加长轴距”车型，到建立“全价值链中国化”的本土化体系，已成为最懂中国客户需求的豪华品牌，而奥迪一汽超级智能生态工厂正是奥迪深耕本土化发展的具象表达。为全面满足不同客户对豪华电动产品的极致追求，奥迪一汽超级智能生态工厂可生产打造覆盖B级-D级市场产品，为客户带来值得信赖的豪华电动出行体验。
同时，作为奥迪电动化战略的核心载体，奥迪一汽超级智能生态工厂将凭借深厚的造车底蕴与智能创新，加速推进奥迪品牌全球电动化征程，引领豪华电动出行进入全新篇章。
制造力融入智慧科技，重构全球汽车制造基准
在制造力方面，奥迪一汽超级智能生态工厂由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间组成，以数智化技术为核心驱动力，融合高自动化率与创新工艺，实现效率与品质的双重突破。从虚拟建厂到实体生产，从零部件制造到整车装配，每一个环节都彰显德系工艺的极致追求与中国智造的创新活力，树立全球汽车制造的新标杆。
在高自动化率上，焊装车间有824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA 机器人每秒钟能完成1-2个焊点，精度达到0.1毫米，比人手稳定100倍。而电池车间自动化率为86%，关键工序更是实现了100%自动化。
在创新工艺应用上，得益于数字孪生技术，奥迪一汽超级智能生态工厂通过采用BIM建筑信息模型和三维扫描技术，实现虚拟建厂与实体运营同步，保证中德团队远程协同设计，极大程度提升工程进度。
质量力铸就高端品质，打造全生命周期的用车陪伴
为打造高质量的产品，奥迪以严苛标准把控质量精度，并投入大量的数字化手段进行实时监控和维护，大到整车小到每一颗螺栓都建立了完整档案，保证整车质量。
在视觉检查站，20台高精度相机如同机械复眼组成的“数字鹰群”，通过3D激光与2D光谱的交叉扫描，实现0.2毫米精度（相当于头发丝的1/4）扫描全车，相当于给汽车做全身CT。为确保车身稳定，底盘分装区引入全球领先的14轴同步拧紧系统，能像“八爪鱼”一样，同步拧紧14颗大扭矩螺栓，并能将扭矩与角度精度控制到±0.1%，就像手表齿轮一样精密，使车身结构做到严丝合缝。不仅如此，奥迪一汽超级智能生态工厂采用“婚礼结合”工位，自动化率达到100%，11台机器人协同作业，在“黑灯”环境，且全程无人工干预的情况下，完成车身与底盘的结合，并将精度控制到0.2mm。
与此同时，为保障每台车零瑕疵，降低客户全生命周期用车成本，奥迪一汽超级智能生态工厂通过中央控制系统的实时监控，保证每颗螺栓均建立终身档案，从源头杜绝人为误差，进而全面保障结构稳定性，为客户带来更扎实、可靠的驾驶感受。
安全力成就极致守护，树立豪华电动安全新标准
安全是奥迪与生俱来的基因，为打造豪华电动安全新标准，奥迪一汽超级智能生态工厂以远超行业标准的测试和验证，铸就高强度、高韧性、高耐磨性车身，为客户带来极致安全守护。
一汽奥迪Q6L e-tron拥有同级钢性最强车身结构，铝合金+高强度钢比例总和高达83%，热成型钢占比34%，搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁，打造出赛车级笼式安全车身。在电池安全上，一汽奥迪Q6L e-tron远超国标的电池开发标准，提前即可满足新国标关于热扩散的要求；得益于100%热成型钢整车地板，和集成式电源箱优化高压布局，可化解正面、侧面、后面全方位撞击；同时，电池包达到行业最高防护等级IP69K，全面解除客户的电池安全焦虑。不仅如此，为保证车辆在极端环境下的稳定性，奥迪还针对电池进行远超行业标准的严苛测试，全方位保障客户的用车安全。
环保力驱动绿色未来，树立“零碳”生产典范
作为高合规企业公民，一汽奥迪始终是践行全球最高环保标准的“零碳先锋”。奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环使用等创新举措，成为奥迪在中国首家投产即实现“近零碳排放”的生产基地，为行业树立可持续发展新典范。
其中，奥迪一汽超级智能生态工厂厂房屋面上铺设总计约32万平方米的光伏设施，预计年平均发电量可达到3500多万度电，可实现覆盖至少年用电量的四分之一，其余的用电量采用的也是绿色电能，真正实现零碳运营，生产全流程“绿能驱动”。同时，奥迪一汽超级智能生态工厂推行全周期资源循环体系，包括铝材料闭环回收，所有固体废物（木材、纸壳等）100%回收再利用，极大减少废弃物填埋和环境负担，实现资源循环利用。此外，针对生产及生活废水，通过反渗透工艺模块处理，达到标准后的中水将全部用于工艺生产及绿化浇灌，做到水资源的100%高效循环使用。
王牌实力，奥迪Q6L e-tron打造新时代更优解
基于PPE豪华纯电平台打造的奥迪Q6L e-tron、奥迪Q6L Sportback e-tron以及奥迪A6L e-tron等车型正是产自该工厂，新车型将在性能、续航里程、充电速度和驾驶动力等方面为用户塑造全新体验。
该生产基地计划年产逾15万台，将对奥迪在中国实现电动化转型起到至关重要的作用。PPE豪华纯电平台在国内的首款产品——奥迪Q6L e-tron家族，即将上市，新车将以科技、安全、驾控、舒享、设计的五大产品实力，重塑豪华电动市场价值标准，带来豪华电动3.0时代的更优解。
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